宇鈿激光熔覆強化修復的特點
激光熔覆根據工件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。與工業中常用的堆焊、熱噴涂和等離子噴焊等相比，激光熔覆有著下列優點：
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度不低于原本體材料的 90%。
2.基體材料在激光加工過程中僅表面微熔，微熔層為0.05-0.1mm?；w熱影響區極小，一般為0.1-0.2mm，在采取控溫措施情況下(如間歇加工、主動冷卻，控制基體溫升不超過80℃)，激光加工后無熱變形。
3.熔覆層與基體均無粗大的鑄造組織，高達106℃/s的冷卻速度使凝固組織細化，熔覆層及其界面組織致密，晶粒細小。在選用適當的粉末和工藝參數的情況下，無孔洞，無夾雜裂紋等缺陷。
4.由于激光作用時間短(ns級)，熔覆層稀釋率低，基材的熔化量比較小，對熔覆層的沖淡率很低(常規為5%~8%)，因此可在熔覆層比較薄的情況下，獲得所要求的成分和性能，從而節約昂貴的覆層材料;
5.激光熔覆層組織由底層、中間層以及面層組成的各具特點的梯度功能材料，底層具有與基體浸潤性好、結合強度高等特點;中間層具有一定強度和硬度、抗裂性好等優點;面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕等性能，使修復后的設備在安全和使用性能上更加有保障。
6.激光熔覆技術可控性好，易實現自動化控制，覆層質量穩定。
激光熔覆技術解決了振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保證的矛盾。
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