大型電機軸激光熔覆
激光熔覆工藝的技術(shù)特點：
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,不脫落。
2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。
3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。
激光熔覆工藝的技術(shù)參數(shù)：
適合材質(zhì):各類鋼、鑄鐵、不銹鋼等
熔覆硬度:HRC20-HRC70
熔覆厚度:單層0.5-1.2mm,可累積
結(jié)合強度:大于本體材料的90%
激光熔覆工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：
激光熔覆技術(shù)解決了氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng) 力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)，包括下列產(chǎn)品的加工，
1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機轉(zhuǎn)子軸、大型電機發(fā)電機軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。
2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。
3.各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。
4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。
5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。
6.各類球閥球體表面。
7.大型模具表面。
8.鑄鐵工件表面。
9.各種零件機械加工超差修復(fù)。
品牌企業(yè)
實力雄厚，值得信任
公司創(chuàng)始人擁有多年金屬行業(yè)設(shè)備修復(fù)經(jīng)驗，核心技術(shù)團隊由三位超過10年金屬修復(fù)行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)團隊組成
技術(shù)精湛
品質(zhì)卓越，完好修復(fù)
潛心研制金屬修復(fù)技術(shù)，引進(jìn)多種金屬修復(fù)設(shè)備，在跨行業(yè)技術(shù)材料的應(yīng)用中填補了多項技術(shù)空白，從根源解決機械零件損壞問題！
無須拆卸
上門維修，省心省力
宇鈿激光修復(fù)，無須拆卸，并且上門進(jìn)行維修，可節(jié)省拆卸及來往運輸?shù)臅r間5個工作日，大大降低了企業(yè)的成本。
貼心服務(wù)
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24小時在線服務(wù)，可上門進(jìn)行維修，節(jié)省您的時間，提高工作效率；免費上門查看現(xiàn)場，提供技術(shù)支持，讓您毫無后顧之憂
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